打抜き・成形・切削など幅広い加工技術を組み合わせ、お客様の仕様や生産条件に合わせた設備をご提案します。大型生産ラインの構築も対応可能です。
> プレス・成形
H鋼・平形鋼等のフレームに、打抜き・切断加工を行う「フレーム加工機」をはじめ、「角パイプ加工機」「トラックフレーム用レーザ切断機」など、 多数の設備を製作しています。
○ 打抜き・切断
板金機械の経験に基づいた、板材の打抜き・切断、角パイプ材の打抜き加工
特殊中子
拡縮する芯金を用いたパイプ材への打抜き加工
大型搬送・位置決め
12m平板材を高精度に位置決め
板材の打抜き技術
金型を使用した最大板厚10mmまでの板材打抜き加工
油圧制御
油圧サーボ制御技術
板材の切断技術
レーザ切断加工技術
○ 油圧サーボプレス
プレス機断面図
プレス機 + 搬送装置
| 加圧力 | 2MN、4MN、6MN、9MN MN:メガニュートン |
|---|---|
| 熱板制御 | 最高200℃ |
| 加工速度 | 600mm / 秒 |
| 位置決め精度 | ±0.05mm以下 |
プレス機 + 搬送装置(実機例)
省スペース&高出力でのプレス加工を実現し、以下のようなメリットをご提供します。
● 省スペース&高出力を両立する技術
高精度制御
リアルタイムで圧力・位置を制御し、高精度な加工を実現
高出力×コンパクト設計
従来の大型プレスに匹敵する圧力を小型プレスで実現
※従来比50%省スペース(当社調べ)
※従来比50%省スペース(当社調べ)
消費電力の低減
必要時のみ駆動する油圧サーボ技術によりピーク時の電力負荷を低減
※従来比70%低減(当社調べ)
※従来比70%低減(当社調べ)
作業環境
騒音や振動を軽減し、オイル使用量を同クラスの一般的な設備と比較して約50%低減(当社調べ)
環境負荷の低減やメンテナンス性の向上にも貢献します
環境負荷の低減やメンテナンス性の向上にも貢献します
> 切削加工
フライス加工機、切削機、切断加工機など、多様な切削加工機の製作実績をもとに、お客様のご要望に応じた最適な設備をご提供いたします。
○ 設備例
フライス加工機(端面加工機)
切削機(バランス修正加工機)
切断加工機
○ 適用例
・当社よりご購入いただいた古くなった設備の改造・改善を行いたい。
(当社以外の設備の場合もご相談ください)
・故障した設備の部品を探したが廃番となっており、生産に支障が出ている。
➡お客様のお困りごとや設備の状況に応じて、改造・更新・代替案など最適な解決方法をご提案し、設備の安定稼働をサポートいたします。


